Kaplama seçmeden önce üretim alanını tanımlayın
Aynı fabrikanın farklı bölümleri farklı kaplama isteyebilir. Sevkiyat koridoru, montaj hattı, yıkama alanı ve kimyasal depolama bölümü için beklentiler ayrı ayrı yazılmalıdır.
| Soru | Neden önemli? |
|---|---|
| Hangi araçlar kullanılıyor, tekerlek tipi ne? | Sert poliamid tekerlekler ince kaplamaları hızla yıpratır; kalınlık kararını etkiler. |
| Zemine hangi sıvılar dökülüyor? | Kimyasalın adı ve konsantrasyonu kaplamanın dayanım listesiyle karşılaştırılmalıdır. |
| Zemin sürekli ıslak mı? | Kaymazlık için kum serpme veya dokulu yüzey gerekir. |
| Zeminde sıcaklık etkisi var mı? | EP3355 föyüne göre sürekli 50 °C'ye kadar dayanım verilir. |
| Zeminde çatlak ve hareket var mı? | Çatlak köprüleme gerekiyorsa poliüretan sistem değerlendirilir. |
| Üretim ne kadar süre durdurulabilir? | Kür süreleri iş programını belirler. |
Fabrika epoksi sisteminin katmanları
1. Mekanik yüzey hazırlığı
Beton yüzeyindeki şerbet tabakası, eski boya ve yağlı bölgeler beton silim makinesi ve kazıma elmaslarıyla alınır. Kalın kaplama kalıntıları için freze makinesi veya PCD elmaslar kullanılır. Oluşan toz HEPA filtreli süpürgeyle tamamen toplanır.
2. Tamir ve tesviye
Kırık derz kenarları ve çukurlar epoksi harçla onarılır. CPR EM 402 ürün açıklamasına göre 2–30 mm kalınlıkta uygulanır ve mekanik mukavemetini hızlı kazanır. Geniş alanda kot bozukluğu varsa DÖKŞAP ile tesviye yapılabilir; föye göre kaplama öncesi 3 gün beklenir.
3. Astar
Astar betonun gözeneklerini kapatır ve kaplamanın bağlanacağı yüzeyi oluşturur. EP3355 föyünde BAYCOFLOOR-EP1260/EP1261 astarı kum serpilerek önerilir. Katalogdaki CPR EP 101 de epoksi ve poliüretan kaplamalar altında kullanılan, betona iyi emprenye olan düşük viskoziteli bir astardır.
4. Self leveling epoksi
BAYCOFLOOR-EP3355 föyünde üretimhane, atölye, depo ve yükleme rampaları için tanımlanan, pigmentli ve solventsiz bir epoksidir. Karışım 1 mm kalınlık için yaklaşık 1,6 kg/m²; ince tabaka uygulamasında yaklaşık 1 mm için 1,0–1,5 kg/m² sarfiyat verilir. Standart renk RAL 7032'dir.
Föye göre dayanımlar ve sınırlar
- Kimyasal: EP3355 föyünde seyreltik asitler, temizlik maddeleri, tuz çözeltileri ve mineral yağlara dayanım belirtilir. Derişik kimyasallar veya atık su ortamı için föyünde bu kullanım tanımlanan BAYCOFLOOR-EP2370 değerlendirilir.
- Sertlik ve yapışma: 75 Shore D sertlik ve en az 2 N/mm² yapışma dayanımı.
- Sıcaklık: Sürekli 50 °C.
- Çatlak köprüleme: Epoksi rijittir. Hareketli çatlakların bulunduğu zeminlerde föyünde çatlak köprüleyen kaplama olarak tanımlanan BAYCOFLOOR-PU3366 incelenmelidir.
Epoksi ve poliüretan arasındaki farkları karşılaştırma yazımızda ayrıntılı ele aldık.
Uygulama koşulları ve iş programı
Fabrikalarda en büyük kısıt çoğu zaman zamandır. EP3355 föyüne göre planlama yaparken şu değerleri kullanabilirsiniz:
- Uygulama sıcaklığı +10/+35 °C; soğuk hallerde ısıtma, sıcakta kap ömrü dikkate alınır. 20 °C'de kap ömrü yaklaşık 30 dakikadır.
- Beton en az C25 veya şap CT-C25-F4 sınıfında, yüzey çekme dayanımı en az 1,5 N/mm² olmalıdır.
- Yüzey nemi %4'ü aşıyor veya zeminden negatif nem geliyorsa astar EP1240 olarak değiştirilir.
- Uygulamadan sonra 4–6 saat nem ve sudan korunur.
- Yaklaşık 12 saat sonra yürünebilir, 7 günde tam sertleşir. Forklift trafiği için tam sertleşme beklenmelidir.
Hazırlık adımlarının ayrıntısı için epoksi öncesi yüzey hazırlığı yazısına bakın. Geniş depolama alanları için depo zemin kaplama sayfası farklı öncelikleri ele alır.
Sayfadaki ürün değerleri ilgili teknik föylerden ve ürün verilerinden alınmıştır. Uygulama öncesinde ürün sayfasındaki güncel teknik föyü esas alın.
