Epoksi Zemin Kaplama Öncesi Yüzey Hazırlığı Nasıl Yapılır?

İlk soru, betonun kaplama taşıyabilecek kadar sağlam olup olmadığıdır. Föylerde verilen alt sınırlar:

• Basınç dayanımı: EP3355 föyünde en az C25 beton veya CT-C25-F4 şap; PU3366 föyünde en az 25 N/mm².
• Yüzey çekme dayanımı: En az 1,5 N/mm².
• Beton yaşı: EP2370 föyünde en az 28 gün.

Yüzeyde kolayca kazınan, tozuyan veya çekiçle vurulduğunda boş ses veren bölgeler zayıf tabakaya işaret eder. Bu bölgeler hazırlık sırasında sağlam betona kadar alınmalıdır. Şüphe varsa yüzey çekme testi yaptırılması en güvenilir yoldur.

Betondaki nem, epoksi kaplamanın en yaygın başarısızlık nedenlerinden biridir. Kaplama yüzeyi kapattığında betondan çıkmak isteyen nem, kaplamanın altında basınç oluşturarak kabarcık ve ayrılmaya yol açabilir.

• EP3355 ve PU3366 föylerine göre yüzey nemi %4'ün üzerindeyse veya zeminden negatif nem geliyorsa standart astar yerine nem toleranslı BAYCOFLOOR-EP1240 kullanılır.
• Zemine temas eden, altında su yalıtımı olmayan döşemelerde nem zamanla artabilir; tek bir ölçüm yanıltıcı olabilir.
• Basit bir kontrol olarak yüzeye bantlanan plastik örtünün altında bir süre sonra yoğuşma görülüp görülmediğine bakılabilir; ancak bu yöntem ölçüm cihazının yerini tutmaz.

Beton neminin kaplamaya etkisini ayrıca ele alacağımız yazı içerik takvimimizdedir.

Epoksi, pürüzsüz ve kapalı bir yüzeye değil, gözenekleri açılmış bir betona tutunur. Yeni dökülmüş betonun yüzeyindeki şerbet tabakası, kür malzemesi kalıntıları ve eski boyalar mekanik olarak alınmalıdır. Kimyasal temizlik tek başına yeterli değildir.

Hazırlıktan sonra yüzey, açık gözenekli ve homojen bir görünüme sahip olmalıdır. Parlak kalan bölgeler yeterince işlenmemiş demektir.

• Çukur ve kırıklar: Epoksi harçla doldurulur. CPR EM 402 2–30 mm kalınlıkta uygulanır ve ıslak yüzeye uygulanmaz.
• Çatlaklar: Hareketsiz çatlaklar açılarak reçineyle doldurulur; hareketli çatlaklar kaplamaya yansıyabileceği için poliüretan sistem veya derz çözümü değerlendirilir.
• Derzler: Hareket derzleri kaplamayla kapatılmaz; kaplama sonrasında derz yeri korunarak mastikle doldurulur.
• Kot bozukluğu: Geniş alanlarda DÖKŞAP gibi dökme şaplarla tesviye yapılabilir. Föyüne göre tek seferde en fazla 10 mm uygulanır ve kaplama öncesinde 3 gün beklenir. Föyde mevcut şap çatlaklarının yeni tabakaya yansıyacağı da not edilir.

Mekanik hazırlık yoğun ve ince bir toz bırakır. Bu toz, astar ile beton arasında ayırıcı bir tabaka gibi davranır. Yüzey HEPA filtreli bir endüstriyel süpürge ile en az iki kez, farklı yönlerde süpürülmelidir. Süpürge yerine yalnızca fırça veya basınçlı hava kullanmak tozu havalandırıp tekrar yüzeye çöktürür.

Kontrol için yüzeye bastırılan koyu renkli bir bez veya bant parçası kullanılabilir. Belirgin toz kalıyorsa temizlik tekrarlanmalıdır.

Astar, hazırlanan yüzeyi doyurur ve kaplama için bağ köprüsü oluşturur. Katalogdaki örnekler:

• EP3355 ve PU3366 föylerinde BAYCOFLOOR-EP1260 astar; EP3355 föyünde astar yaşken kum serpilmesi.
• Emici yüzeylerde CPR EP 101; ürün açıklamasına göre yüzey doyurulana kadar bir veya iki kat uygulanır, mat lekeler belirirse ek kat gerekir.

Astar ve kaplama arasındaki bekleme süresi föyde verilir. Süre aşılırsa ara zımparalama veya yeni astar katı gerekebilir. Ortam ve zemin sıcaklığının föydeki aralıkta olduğu, zemin sıcaklığının çiğlenme noktasının üzerinde kaldığı da uygulama boyunca izlenmelidir.

1. Beton dayanımı ve yaşı föy şartlarını karşılıyor.
2. Yüzey nemi ölçüldü, astar seçimi buna göre yapıldı.
3. Şerbet, yağ ve eski kaplama mekanik olarak alındı.
4. Tamirler kürünü tamamladı.
5. Toz tamamen alındı.
6. Ortam ve zemin sıcaklığı uygun, çiğlenme riski yok.
7. Karıştırıcı, taraklı mala, çivili rulo ve kum hazır.

Kaplama sistemini seçmek için epoksi ve poliüretan farkları yazısını, üretim alanlarına özgü öncelikler için fabrika epoksi zemin kaplama sayfasını inceleyebilirsiniz.